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华鹏桥架出厂检验规范

2017-4-10

来源:未知

点击数: 3687 作者:未知

本规范适用于拉制成型、折边、焊接等桥架的加工检验、表面处理检验和出厂检验。

1.下料
1.1检验要求
1.1.1板材的材质和厚度应符合技术资料要求，下料尺寸偏差应符合表(1、2)规定.
表1

托盘宽度B	侧板	底板	盖板
B＜300	≥1.2	≥0.7	≥0.5
300≤B≤600	1.2~1.5	≥0.8	≥0.5
B>600	1.5~1.8	≥0.8	≥0.5

表2

尺寸范围	偏差值
	底、邦、护罩长度	梯档长度	连接片长度	底板宽度	护罩宽度
0~2000	±2	0 -0.5	+2 0	0 -1	+1 0
>2000	±3

1.1.2立柱、托臂下料尺寸允差±2mm。
1.1.3板材下料后毛刺高度大于0.1mm的应修调设备、模具，或用锉刀进行清除。
12测量方法:
1.2.1长度测量四角,宽度测量两端及中部三处,偏差尺寸按各部分最大值计算。
1.2.2对角线在各平面的最大尺寸处测量。
1.2.3测量工具：
对角线、长度、宽度用卷尺测量，毛刺用刀口尺、塞尺测量。
2.拉制成型要求:
2.1检验要求;
2.1.1成型几何形状、外形尺寸应符合图纸、工艺要求，且表面应无变形、划伤、开裂现象。
2.1.2桥架拉制成型后直线度每米应不大于1mm,垂直度允差0.5/100。
2.1.3桥架成型后尺寸公差应符合表(3)的规定。
表3

尺寸范围	偏差值
尺寸范围	侧板高度	底板宽度	护罩宽度
0~200	-1	-1	+1
200~400	-1.5	-1.5	+1.5
>400	-2	-2	+2

2.2测量方法:
直线度:用1m钢直尺在任意部位测量,直尺与被侧面接触点的距离偏差尺寸按最大值计算。
垂直度:用角尺测量底边与侧边角度偏差距离。
宽度:在两端的上下口分别进行测量,高度在两端、中部各测量2点,偏差尺寸按最大值计算。

3．冲孔
3.1检验要求
3.1.1冲孔应符合图纸、工艺要求,冲孔后无毛刺、局部变形现象,镀锌桥架禁止打磨毛刺.
3.1.2孔径允许偏差+1.5mm。
3.1.3孔距允许偏差应符合以下规定:
连接孔孔距允差±1.0mm,孔距端部允差±1.0mm.
隔板孔任意孔距允差±2.0mm,孔距端部允差±2.0mm.
托盘孔孔距允差±2.0mm,孔距端部允差±2.0mm.
托臂和立柱任意两孔孔距允差±2.0mm,孔距端部允差±2.0mm.
3.1.4护罩高度均应符合图纸要求。
3.2测量方法:
孔径、孔距用游标卡尺或卷尺测量。

4.成型
4.1检验要求:
4.1.1桥架成型后应无裂纹、无翘曲，直线度、平面度每米不大于2mm。
4.1.2桥架成型后对角线偏差不大于2mm。
4.1.3桥架成型后尺寸公差应符合表(4)的规定。
表4

尺寸分段	宽度允许偏差		邦高
尺寸分段	槽体	护罩	±1
>100~400	-2.5	+2.5
>400~1000	-4	+4
>1000~2000	-6	+6
>2000~4000	-8	+8	±1

4.1.4桥架成型后,垂直度应符合表(5)的规定(侧板对底板)。
表5

侧边高度尺寸分段	公差
100	±1.5
150	±2
>200	±2.5

4.2测量方法:
4.2.1直线度、平面度用1米钢直尺在任意部位测量，直尺与被测面接触点间的距离,取最大值。
4.2.2宽度、高度用卷尺或游标卡尺测量。
4.2.3垂直度用角尺测量桥架底边与侧边角度偏差距离。
5．焊接
5.1检验要求：
5.1.1桥架焊接后焊纹应规则、无焊穿、虚焊、气孔、咬边、溅渣等缺陷,碰焊应牢固 ,无松脱现象。
5.1.2焊接长度与间隔尺寸
桥架内焊缝长度10+3,间隔距离190±8.
桥架外焊缝长度40±8,间隔距离280±8.
宽度300以内大跨距桥架也可按外焊缝长度20±3、间隔距离140±8进行焊接。
梯式桥架（成型梯档）外焊缝采用满焊,内焊缝长度10+3.
梯式桥架（拉制梯档）内外焊缝采用满焊.
高强节能桥架采用二氧化碳保护焊，焊接电流应控制在100A以上，电压应控制在20~30V之间，底板成型处满焊，底板搭接中部点焊（外部），两端底板与邦板搭接处焊缝长度10±3（外部）。
5.1.3桥架焊接后尺寸公差应符合表(6)的规定。
表6

尺寸分段	宽度允许偏差
尺寸分段	槽体	护罩
>100~400	-2.5	+2.5
>400~1000	-4	+4
>1000~2000	-6	+6
>2000~4000	-8	+8

5.1.4桥架焊接后,垂直度应符合表(5)的规定(侧板对底板)。

5.1.5扣锁应统一采用高强节能桥架专用七字扣锁,位置距端面300±3,高度符合工艺要求。
5.1.6托臂立柱
5.1.6.1托臂立柱焊接位置符合图纸和工艺要求。
5.1.6.2托臂立柱焊接必须垂直、允许上翘1/100。
5.1.6.3托臂内焊缝采用满焊,焊纹规则无虚焊、裂纹、夹渣、气孔、无焊渣飞溅等缺陷。
5.2测量方法:
5.2.1垂直度用角尺测量桥架底边与侧边角度偏差距离.
5.2.2焊缝隙长度、间隙距离用游标卡尺或卷尺任意抽测，焊缝长度取最小值，间隔距离取大值。
5.2.4外形尺寸用卷尺测量。
6.桥架弯头加工
6.1弯头加工检验要求:
6.1.1桥架邦弯圆或折边应符合工艺图纸要求，无变形、开裂等现象。
6.1.2焊接质量应符合5.1条要求.
6.1.3对角线允许偏差±2mm.
6.1.4邦与底应平齐.
6.2测量方法:
6.2.1外形尺寸用卷尺测量.
6.2.2用卷尺测量任意两对角线长度,取最大差值.
7. 接地
7.1每节桥架应有良好的接地。根据技术要求和客户的需要每节桥架冲接地孔或焊接地螺栓。
8.表面处理检验
8.1磷化检验要求:
8.1.1桥架构件经磷化后应无油污、白粉、氧化铁皮现象，水锈面积不大于100cm²。
8.1.2磷化膜致密均匀,呈铁灰色,磷化膜厚度不小于2μm。
8.2.冷镀锌及锌镍合金检验要求:
8.2.1镀层表面光滑、致密,不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。
8.2.2镀层厚度应符合表(7)的规定。
表7

镀锌层厚度	桥架	普通桥架	≥12μm
		耐火桥架	≥8μm
	螺栓		≥6μm
	垫块、平垫圈		≥6μm

8.2.3锌层附着力:划线、划格法试验，锌层应不剥落,不凸起。

8.3.热浸锌检验要求:
8.3.1锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷，不得有影响使用或安装的锌瘤。
8.3.2锌层厚度:平均值不小于65μm。
8.3.3附着力:划线、划格法试验，锌层应不剥离，不凸起。
8.4喷塑、喷漆检验要求:
8.4.1喷塑表面应均匀光滑,不起泡、无裂纹、色泽均匀一致.涂漆层表面应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡、水泡。
8.4.2喷塑、喷漆层厚度符合表(8)的规定。
表8

项目		厚度
喷塑		≥60μm
涂漆	面漆	≥25μm
	底漆	≥50μm
	防火漆	≥200μm

8.4.3附着力: 喷塑、喷漆附着力试验不低于Ⅱ级.
8.5测量方法:
8.5.1厚度:在每一产品上至少有10个合理分配的测点,每个测点在部件的中央,用磁性测厚仪测量。
8.5.2附着力
8.5.2.1镀锌、热浸锌附着力在镀锌表面三个不同的地方（不包括棱边）,用淬火钢刀刻划二条相距2mm的平行线，其深度应使镀层完全划透，划线之间不得产生任何剥落。
9．桥架的装配
9.1桥架隔板的装配
9.1.1装配尺寸应符合技术资料的要求。
9.1.2螺栓紧固，隔板无松动、歪斜现象。
10.出厂检验
10.1高强节能桥架出厂检验
10.1.1高强节能桥架出厂检验项目:
1.外观
2.焊接
3.防护层厚度和附着力
4.制造精度
5.接地
10检验要求:
出厂检验项目应符合高强节能（HP－XQJ－X）产品技术要求标准4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1条款要求。
11.检验准则:
11.1检验严格按程序文件规定要求进行首检、巡检、终检、并记录。首检不合格不得批量生产，巡检、终检按本规范第10条规定的抽样程序进行检验，对弯通制造质量应实施全检。
11.2巡回检验按批量大小进行间隔检查,一般情况下,每做50件产品巡检一次。
11.3质量检验记录应真实、准确、完整、清晰,结论正确，不得随意涂改，数据处理应符合数值修改规则的要求，记录的数据一般取最大值和最小值两个数。
12.抽样程序
12.1加工检验抽样程序
12.1.1加工检验抽样程序应符合表(9)的规定。
表9

批量	抽样数量	批量	抽样数量
1~100	5	1251~3200	50
101~1000	20	3201~10000	80
1001~1250	32	10000~35000	125

12.1.2判定准则:符合下列条件的每批产品为检验合格产品。
-------抽样部件的不合格率低于1%。
-------如果抽样部件的不合格率大于或等到于1%,那么将不合格品从这一批中取出,再执行与第一次一样的抽样操作。
-------如果两次抽样的不合格品总数和两次抽样部件的总和之比低于1%,那么这批产品合格,否则这批产品不合格。
12.2表面处理抽样程序。
12.2.1非破坏性试验抽样方案及判定准则,应符合表(10)的规定。
表10

批量	抽样数量	Ac	Rc	批量	抽样数量	Ac	Rc
N≤10	3	0	1	201≤N≤500	50	0	1
11≤N≤25	5	0	1	501≤N≤1200	80	1	2
26≤N≤50	8	0	1	1201≤N≤3200	125	1	2
51≤N≤100	13	0	1	3201≤N≤10000	200	1	2
101≤N≤200	20	0	1	N＞10000	315	2	3

12.2.2破坏性试验抽样方案及判定准则应符合表(11)的规定
表11

批量	抽样数量	Ac	Rc
N≤50	2	0	1
51≤N≤500	3	0	1
N≥501	5	0	1

12.3出厂检验抽样方案

12.3.1外观、焊接、接地项目采用全检。
12.3.2制造精度抽样方案应符合11.1条要求,防护层厚度、附着力抽样方案应符合11.2条要求.
12.3.3以上项目均合格判该批产品合格.

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